近日，全球能效管理专家施耐德电气宣布将与全球化制造系统集成商上海柯马进行深度合作，为知名合资汽车制造商——神龙汽车有限公司打造L8新型发动机生产线。施耐德电气将为这一项目提供整套电气自动化、信息化解决方案及工程服务，助力神龙汽车实现创新的“工业智造”愿景。

　　汽车工业作为自动化技术应用的前沿行业，对生产线的自动化性能及信息化、标准化水平一向具有极高的要求，在当前更是成为了加速转型升级、践行“两化融合”趋势的重要领域。在《中国制造2025》规划中，就明确提出了加快汽车制造行业生产设备的智能化改造，提高精准制造、敏捷制造能力等要求。如何凭借多方面 完整的自动化、信息化解决方案提升企业的生产运营价值，成为了广大汽车厂商的关注重要。

　　在这样的趋势下，神龙汽车紧随轻量化、小排量、效率高 能、高环保的世界汽车动力技术较 新发展潮流，制定了融合Efficiency（效率高 ）、Economy（经济）、Environmental（环保）等竞争力要素的“E动战略”。作为该战略的一个关键组成部分，此次建设的L8新型发动机生产线在透明、效率高 、精益、~等方面提出了很高的要求。

　　面对这一需求，施耐德电气整合了来自旗下多个业务部门的电气自动化、信息化解决方案，以及丰富的行业应用经验和*的工程力量，为L8新型发动机生产线提供了完整解决方案和交钥匙工程服务，预计可帮助客户提升25%的生产能力。该项目也是今年以来施耐德电气在自动化工程项目领域金额较 大、产品应用数量较 多的订单。

　　在这一项目中，施耐德电气采用了起首进的PlantStruxureTM网络架构，为其发动机生产线提供了完整的自动化控制解决方案，体现了规模可延展性、灵活性、集成性、协同性四大优势。在控制系统产品上，施耐德电气提供了包括PLC、HMI及AdvantysSTB和ETBIO产品，同时还包括RFID、VSD变频器、伺服电机及控制器产品以及现场~继电器、现场操作按钮等一系列电气控制产品，共同构成了效率高 、灵活的自动化解决方案。

　　此外，施耐德电气还为该项目研发了AMS(AssemblyManagementSystem装配管理系统）发动机排产软件管理系统，该系统可对发动机整个生产装配过程进行管理和跟踪，并根据生产装配过程数据形成完整的发动机生产电子产品档案。而施耐德电气提供的标准的项目文档及标准控制功能模块，则使系统实现了标准化，也使后期维护及升级更加便捷。

　　*的人员团队，同样成为了施耐德电气驾驭这一项目不可或缺的重要因素。为了使L8发动机生产线这一交钥匙工程能够按质、按量、按期顺利交付，施耐德电气也为这一项目提供了良好的项目管理团队，该团队采用了一套完整的项目管理SCCP流程，在每个阶段均进行了严格管控。而在工程设计的过程中，施耐德电气技术团队面对项目创新性带来的工艺调整等技术课题，也能够凭借扎实的能力和经验进行快速响应，赢得了客户与合作伙伴的认可和信赖。

　　近年来，施耐德电气充分发挥其在产品、解决方案与行业经验、工程能力等方面的综合优势，针对汽车制造等重要行业打造“一体化服务”，出色地完成了从产品提供商到完整解决方案和工程提供商的蜕变。此次赢得神龙汽车L8发动机生产线项目，也成为了对施耐德电气这一转型的较 好诠释。

　　对此，施耐德电气中国工业事业部过程控制业务部销售副总裁阎新华谈到：“从产品提供商到完整解决方案和工程提供商的转变，使施耐德电气能更好地发挥其在行业经验和能效管理上的差异化优势，也能更加完整地向汽车制造等行业用户传递自动化与信息化的*价值。今后，施耐德电气将致力于为更多的行业用户打造完整解决方案，帮助他们更快、更好地实践‘工业智造’的愿景。”